吊鉤式拋丸機(jī)

鉤式拋丸機(jī)是一種鉤式清洗設(shè)備，由拋丸室、電梯、分離器、螺旋輸送機(jī)、兩個(gè)拋丸機(jī)總成、彈丸控制系統(tǒng)、鉤行走軌道、鉤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、基礎(chǔ)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部件組成。

吊鉤拋丸機(jī)分為單鉤和雙鉤，吊鉤拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清洗室。采用拋丸器對(duì)0.2~0.8微粒拋射到工件表面，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或通過改變壓應(yīng)力來延長壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。而且該機(jī)型適用于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。鉤式拋丸機(jī)作為拋丸機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900mm到1300mm，高度從1300mm到2200mm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型有2-7個(gè)拋頭，承載能力1萬公斤。這種拋丸機(jī)生產(chǎn)效率高，靈活性跨度大。是一種理想的清洗強(qiáng)化設(shè)備，操作簡單。只需將待處理的工件裝載到機(jī)器上，按下啟動(dòng)按鈕。經(jīng)過短時(shí)間(一般為5-7分鐘)，即完成整個(gè)清洗過程，清除所有灰塵和殘留物，主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規(guī)則形狀的工件。

1.拋丸機(jī)采用大拋丸量、高拋射速度，可顯著提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量。

2.模擬拋丸圖(包括確定拋丸機(jī)的型號(hào)、數(shù)量和空間布局位置等。)和拋丸機(jī)的所有圖紙都是由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制的，拋丸機(jī)的選擇和布局更加合理。彈丸彈丸利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證清潔效果，減少室內(nèi)護(hù)板磨損。

3.采用流行的無坑結(jié)構(gòu)形式，不僅節(jié)省了坑基礎(chǔ)的施工成本和時(shí)間，而且解決了南方用戶因坑儲(chǔ)水而引起的提升機(jī)中丸砂腐蝕結(jié)塊問題。

4.清潔室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板保護(hù)。與以往的橡膠板保護(hù)相比，其使用壽命大大提高，外觀美觀，易于更換。這是清潔機(jī)房的方法。

拋丸機(jī)設(shè)備應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。